烧结机、锅炉、水泥煅烧窑炉等燃煤设备在生产运行中排放大量含有SO2和NOx的烟气，已成为大气环境污染的主要来源，其有的解决办法就是应用烟气脱硫和脱硝技术进行烟气治理。
在烟气脱硫方面，内外广泛采用基于石灰石为原料的石灰石-石膏法，工艺设备已相当成熟，但其产生新的CO2气体和石膏废渣问题亟待解决。为解决这问题，以氨为原料的氨法脱硫路线被提出，该技术可将SO2转换为高化肥———硫酸铵，但该方法还未成熟，在实践中暴露了严重的氨逃逸和气溶胶等二次污染问题。
在烟气脱硝方面，目前普遍采用的是基于氨为原料的选择性催化还原法，简称SCR（Selective Catalytic Reduction）。其将NOx转化为无用但无害的N2和H2O，但是高昂的原料和催化剂成本使企业望而却步，同时产生气溶胶等二次污染问题也初步显现。由此看来，烟气脱硫和烟气脱硝技术，都存在难点有待解决，须引起各方的重视。
今天，宏昌工贸的小编将带大家详细的了解下关于氨水脱硫脱硝的相关知识，破解氨法脱硫脱硝的技术难题，降低污染与废料。
氨法脱硫：重视二次污染问题
氨法脱硫与其他脱硫技术相比，原料的挥发性很大，存在着原料氨逃逸和气溶胶的二次污染问题。据调查，目前内的氨法烟气脱硫装置的二次污染问题十分普遍，主要表现在以下几个方面：是存在“假脱硫”。“假脱硫”是指其数据并不能代表真实的脱硫结果。这是因为脱硫反应在CEMS（烟气检测仪）而不是在所谓的脱硫塔中发生。二是氨逃逸现象普遍。理论上，氨和SO2在气相中是很难发生反应的。为了打破平衡，有的方法是将亚硫铵氧化为硫酸铵，从而可降低烟气中的氨含量。但是，目前内多数氨法脱硫技术并不重视氧化问题，甚至没有配备氧化装置。三是气溶胶现象普遍。氨法脱硫的气溶胶是西方放弃该技术的主要原因。过去内认为氨和SO2在气相的气溶胶反应具有可逆性，因此不会发生，但在脱硫实践中气溶胶现象明显。为此有关企业重新认识了这个问题，找到了真正的原因和解决的办法。
氨法脱硝：慎重考虑
随着环保要求的日益严格，烟气脱硫也逐渐受到关注。笔者认为，烟气脱硝工程大面积实施计划须慎重考虑，目前我在这方面还缺乏足够和系统的认识。
目前烟气脱硝公认的有技术是SCR（选择性催化还原法）。般脱除1吨NO需要约0.5吨合成氨，且催化剂寿命仅为2年，成本和消耗较高，因此业界呼吁仿照烟气脱硫给予脱硝电价补贴。但是，在脱硝的同时也会产生新的二次环境问题，即气溶胶问题，同时催化剂本身也进步加剧了气溶胶反应。
实际上，烟气脱硝率并不高，般在70%左右，也就是控制NO过量，以便部将NH3消耗。但是，NH3是在脱硝反应器的上游烟道中加入的，气溶胶反应早于脱硝反应。而且为了确保脱硝率，反应器出口的氨含量控制在小于3ppmv的水平，必然会发生气溶胶反应。
当前将SCR（或SNCR，选择性非催化还原法）技术应用于烟气净化须慎重考虑，尤其是在高硫煤情况下。美在本世纪初已经注意到这个问题的严重性，投入较大的力量研究此问题。
加强科学研究 解决技术难题
烟气脱硫和脱硝技术在科学原理上已经成熟，但存在副作用和研究不足的问题，因此加强该域的科学研究是十分紧迫和必要的。解决目前脱硫和脱硝技术难题的主要对策有：
加强监测技术的科学化和规范化管理。建议采用化学计量学原理，由地方环保部门对脱硫原料和产品进行统管理，根据进出量对脱硫装置的真实脱硫果进行核准。
取消旁路烟道设计，以避免“偷漏排”现象。设置旁路烟道降低了脱硫技术要求，也增加了投资和故障率，不利于保证脱硫率。
对氨法脱硝技术慎重考虑。当前氨法脱硫技术还处在发展过程中，企业要尤其注意分辨“假脱硫”技术，不要只看CEMS数据，要根据物料平衡原理来核算真实的脱硫数据。对于烟气脱硝的SCR技术，内要慎重应用，避免因盲目应用带来二次环境问题。
通过以上的分析与问题探究，我们可以清楚的明白，氨法脱硫脱硝不管是在果上还是在利用率上都是非常高的，虽然存在定的技术难题，但是这些问题目前都是可解决的，所以，还是可以放心使用的，同时也是可以节约成本的。
